Teknologi LDI adalah Solusi Untuk PCB Densitas Tinggi

Dengan kemajuan teknologi integrasi dan perakitan tinggi (terutama chip-scale/μ-BGA packaging) dari komponen elektronik (kelompok).dan produk elektronik kecil, digitalisasi sinyal frekuensi tinggi/kecepatan tinggi, dan kapasitas besar dan multifungsi produk elektronik.yang membutuhkan PCB untuk berkembang dengan cepat ke arah kepadatan yang sangat tinggi, presisi tinggi dan multi-lapisan. Dalam periode waktu saat ini dan masa depan, selain terus menggunakan (laser) pengembangan microhole,penting untuk memecahkan masalah "ketumpatan yang sangat tinggi" dalam PCB. Pengendalian kehalusan, posisi, dan keselarasan antara lapisan kabel.itu dekat dengan "batas manufaktur" dan sulit untuk memenuhi persyaratan PCB dengan kepadatan yang sangat tinggi, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1Tantangan Grafis dengan Kepadatan Tinggi

PersyaratanPCB dengan kepadatan tinggiadalah pada dasarnya terutama dari integrasi IC dan komponen lain (komponen) dan perang teknologi manufaktur PCB.

(1) Tantangan Tingkat Integrasi IC dan Komponen Lainnya.

Kita harus melihat dengan jelas bahwa kehalusan, posisi dan mikro-porositas kawat PCB jauh di belakang persyaratan pengembangan integrasi IC ditunjukkan dalam Tabel 1.

Tabel 1

Catatan: Ukuran lubang melalui juga berkurang dengan kawat halus, yang umumnya 2 ~ 3 kali lebar kawat.

Lebar kawat saat ini dan masa depan / jarak (L / S, unit -μm)

Arah: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, atau kurang. Mikropor yang sesuai (φ, unit μm):300→200→100→80→50→30, atau lebih kecil. Seperti yang dapat dilihat dari di atas,PCB kepadatan tinggi jauh di belakang integrasi ICTantangan terbesar bagi perusahaan PCB sekarang dan di masa depan adalah bagaimana untuk memproduksi "sangat tinggi kepadatan" panduan halus masalah garis, posisi dan microporosity.

(2) Tantangan Teknologi Manufaktur PCB.

Kita harus melihat lebih banyak; teknologi dan proses manufaktur PCB tradisional tidak dapat beradaptasi dengan pengembangan PCB "densitas sangat tinggi".

Proses transfer grafis negatif fotografi tradisional sangat lama, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 2.

Tabel 2 Proses yang dibutuhkan oleh dua metode konversi grafis

2 Transfer grafis negatif fotografi tradisional memiliki penyimpangan yang besar.

Karena penyimpangan posisi transfer grafis dari foto negatif tradisional, suhu dan kelembaban foto negatif (penyimpanan dan penggunaan) dan ketebalan foto.Penyimpangan ukuran yang disebabkan oleh "refraksi" cahaya karena derajat tinggi lebih dari ± 25 μm, yang menentukan transfer pola foto negatif tradisional.Grosir PCBproduk dengan L/S ≤30 μm kawat halus dan posisi, dan keselarasan interlayer dengan teknologi proses transfer.

2 Peran Laser Direct Imaging (LDI)

2.1 Kelemahan Utama Teknologi Manufaktur PCB Tradisional

(1) Penyimpangan Posisi dan Kontrol Tidak Dapat Memenuhi Persyaratan Kepadatan yang Sangat Tinggi.

Dalam metode transfer pola menggunakan paparan film fotografi, penyimpangan posisi pola yang terbentuk terutama dari film fotografi.Perubahan suhu dan kelembaban dan kesalahan penyelarasan filmKetika produksi, pelestarian dan penerapan negatif fotografi berada di bawah suhu dan kelembaban yang ketat,Kesalahan ukuran utama ditentukan oleh penyimpangan posisi mekanisKita tahu bahwa presisi tertinggi dari penentuan posisi mekanis adalah ± 25 μm dengan pengulangan ± 12,5 μm. Jika kita ingin menghasilkan diagram multilayer PCB dengan L / S = 50 μm kawat dan φ100 μm.sulit untuk memproduksi produk dengan tingkat lulus yang tinggi hanya karena penyimpangan dimensi dari posisi mekanis, apalagi keberadaan banyak faktor lain (ketebalan film fotografi dan suhu dan kelembaban, substrat, laminasi, ketahanan ketebalan dan karakteristik sumber cahaya dan pencahayaan dll.Lebih penting lagi, penyimpangan dimensi dari posisi mekanis ini "tidak dapat dikompensasi" karena tidak teratur.

Hal di atas menunjukkan bahwa ketika L/S dari PCB adalah ≤ 50 μm, terus menggunakan metode transfer pola dari paparan film fotografi untuk menghasilkan.Tidak realistis untuk memproduksi papan PCB "ketumpatan yang sangat tinggi" karena mengalami penyimpangan dimensi seperti posisi mekanis dan faktor lain "batas manufaktur"!

(2) Siklus Pengolahan Produk Panjang.

Karena metode transfer pola paparan negatif foto untuk pembuatan papan PCB "bahkan kepadatan tinggi", nama prosesnya panjang.prosesnya lebih dari 60% (lihat Tabel 2).

(3) Biaya manufaktur yang tinggi.

Karena metode transfer pola dari eksposur foto negatif, tidak hanya banyak langkah pemrosesan dan siklus produksi yang panjang diperlukan, sehingga lebih banyak manajemen dan operasi multi-orang,tapi juga sejumlah besar foto negatif (film garam perak dan film oksidasi berat) untuk koleksi dan bahan tambahan lainnya dan produk bahan kimia, dll, statistik data, untuk perusahaan PCB ukuran menengah. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, dan ini tidak dihitung dengan menggunakan teknologi LDI untuk memberikan manfaat kualitas produk yang tinggi (tingkat kualifikasi)!

2.2 Keuntungan utama Laser Direct Imaging (LDI)

Karena teknologi LDI adalah sekelompok sinar laser yang langsung digambarkan pada resistansi, kemudian dikembangkan dan terukir.

(1) Tingkat Posisi Sangat Tinggi.

Setelah benda kerja (papan dalam proses) ditetapkan, posisi laser dan sinar laser vertikal

Pemindaian dapat memastikan bahwa posisi grafis (penyesuaian) berada dalam ± 5 μm, yang sangat meningkatkan akurasi posisi grafik garis,yang merupakan metode transfer pola tradisional (film fotografi) tidak dapat dicapai, untuk pembuatan PCB kepadatan tinggi (terutama L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) (terutama penyelarasan antar lapisan papan multi-lapisan "densitas sangat tinggi", dll.) Tidak diragukan lagi penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk.

(2) Pengolahan Dikurangi dan Siklusnya Pendek.

Penggunaan teknologi LDI tidak hanya dapat meningkatkan kualitas, kuantitas dan tingkat kualifikasi produksi papan multi-lapisan dengan "densitas sangat tinggi",dan secara signifikan memperpendek proses pengolahan produk. Seperti transfer pola dalam manufaktur (membentuk kawat lapisan dalam). Ketika pada lapisan yang membentuk tahan (in-progress board), hanya empat langkah yang diperlukan (CAD / CAM transfer data,pemindaian laser, pengembangan, dan etching), sedangkan metode film fotografi tradisional. setidaknya delapan langkah.

(3) Menghemat Biaya Produksi.

Penggunaan teknologi LDI tidak hanya dapat menghindari penggunaan fotoplotter laser, pengembangan otomatis negatif fotografi, Memperbaiki mesin, diazo film mesin pengembangan,mesin perforasi dan posisi lubang, ukuran dan cacat pengukuran/inspeksi instrumen, dan penyimpanan dan pemeliharaan sejumlah besar foto negatif peralatan dan fasilitas, dan yang lebih penting,hindari penggunaan sejumlah besar negatif fotografi, film diazo, kontrol suhu dan kelembaban yang ketat biaya bahan, energi, dan terkait manajemen dan personil pemeliharaan secara signifikan berkurang.