2024-01-19
Parameter fisik yang perlu dipelajari termasuk jenis anode, jarak anode-katode, kepadatan arus, agitasi, suhu, rectifier, dan bentuk gelombang.
Berbicara tentang jenis anode, itu tidak lain adalah anode larut dan anode tidak larut Anode larut biasanya terbuat dari bola tembaga yang mengandung fosfor, yang dengan mudah menghasilkan lumpur anode,mencemari larutan pelapisAnode yang tidak larut, juga dikenal sebagai anode inert, umumnya terbuat dari titanium mesh yang dilapisi dengan campuran tantalum dan zirconium oksida.Anode yang tidak larut memiliki stabilitas yang baik, tidak memerlukan pemeliharaan anode, tidak menghasilkan lumpur anode, dan cocok untuk plating pulsa dan DC. Namun, konsumsi aditif relatif tinggi.
Jarak antara katode dan anode dalam proses pengisian galvanisasiLayanan pembuatan PCBadalah sangat penting dan berbeda dalam desain untuk berbagai jenis peralatan. Namun, harus dicatat bahwa tidak peduli bagaimana itu dirancang, itu tidak harus melanggar hukum Faraday.
Ada banyak jenis agitasi, termasuk osilasi mekanis, getaran listrik, getaran udara, agitasi udara, dan aliran jet (Pendidik).
Untuk pengisian galvanisasi, desain aliran jet umumnya lebih disukai berdasarkan konfigurasi tangki tembaga tradisional.cara mengatur pipa semprot dan pipa pencocokan udara di tangki, arus aliran semprotan per jam, jarak antara pipa semprotan dan katode,dan apakah semprotan berada di depan atau di belakang anoda (untuk semprotan sisi) semua perlu dipertimbangkan dalam merancang tangki tembagaSelain itu, cara yang ideal adalah untuk menghubungkan setiap tabung semprot ke flowmeter untuk memantau laju aliran.Jadi kontrol suhu juga sangat penting.
Tekanan arus rendah dan suhu rendah dapat mengurangi tingkat deposisi tembaga permukaan sambil memberikan cukup Cu2 + dan brightener ke lubang.kapasitas pengisian dapat ditingkatkan, tetapi efisiensi plating juga berkurang.
Pengoreksi adalah bagian penting dari proses galvanisasi. Saat ini, penelitian tentang pengisian galvanisasi sebagian besar terbatas pada galvanisasi panel penuh.Jika pengisian galvanisasi grafis dipertimbangkan, area katode akan menjadi sangat kecil. pada saat ini, akurasi output rectifier sangat diperlukan.
Keakuratan output rectifier harus ditentukan berdasarkan garis produk dan ukuran lubang.semakin tinggi akurasi yang dibutuhkan untuk rectifierSecara umum, pengoreksi dengan akurasi output di dalam 5% cocok.Pemilihan kabel keluar kabel untuk rectifier harus terlebih dahulu ditempatkan sedekat mungkin ke tangki plating untuk mengurangi panjang kabel keluar dan waktu kenaikan arus pulsa.Pilihan area penampang kabel harus didasarkan pada kapasitas membawa arus 2,5A/mm2.Jika area penampang kabel terlalu kecil, panjang kabel terlalu panjang,atau penurunan tegangan sirkuit terlalu tinggi, arus transmisi mungkin tidak mencapai nilai arus produksi yang diperlukan.
Untuk tangki dengan lebar lebih dari 1,6 m, sumber daya dua sisi harus dipertimbangkan, dan panjang kabel dua sisi harus sama.Hal ini dapat memastikan bahwa kesalahan saat ini di kedua sisi dikendalikan dalam kisaran tertentuSetiap pin flyback dari tangki plating harus dihubungkan ke rectifier di kedua sisi, sehingga arus di kedua sisi bagian dapat diatur secara terpisah.
Saat ini, ada dua jenis pengisian galvanisasi dari sudut pandang bentuk gelombang, galvanisasi pulsa dan galvanisasi arus searah (DC).Kedua metode pengisian galvanisasi ini telah dipelajari oleh para peneliti. DC galvanisasi pengisian menggunakan pengoreksi tradisional, yang mudah dioperasikan tetapi tidak berdaya untuk papan tebal.yang lebih rumit untuk dioperasikan tetapi memiliki kemampuan pemrosesan yang lebih kuat untuk papan tebal.
Dampak substrat pada pengisi galvanisasi tidak dapat diabaikan. Secara umum, ada faktor seperti bahan lapisan dielektrik, bentuk lubang, rasio ketebalan ke diameter,dan lapisan perpaduan tembaga kimia.
Bahan lapisan dielektrik memiliki dampak pada pengisian. Bahan yang tidak diperkuat kaca lebih mudah diisi daripada bahan yang diperkuat kaca.Perlu dicatat bahwa tonjolan serat kaca di lubang memiliki efek negatif pada logam tembaga platingDalam hal ini, kesulitan pengisian galvanisasi terletak pada peningkatan adhesi lapisan benih daripada proses pengisian itu sendiri.
Bahkan, pengisian galvanisasi pada substrat yang diperkuat serat kaca telah diterapkan dalam produksi praktis.
Saat ini, produsen dan pengembang sangat memperhatikan teknologi pengisian lubang dengan bentuk dan ukuran yang berbeda.Kapasitas pengisian sangat dipengaruhi oleh rasio ketebalan ke diameter lubang. Relatif berbicara, sistem DC lebih umum digunakan dalam perdagangan. dalam produksi, kisaran ukuran lubang akan lebih sempit, umumnya dengan diameter 80μm ~ 120μm dan kedalaman 40μm ~ 80μm,dan rasio ketebalan terhadap diameter tidak melebihi 1:1.
Ketebalan, keseragaman, dan waktu penempatan bahan kimiaPlat PCB tembagalapisan semua mempengaruhi kinerja pengisian. efek pengisian yang buruk jika lapisan perpaduan tembaga kimia terlalu tipis atau tidak merata.disarankan untuk melakukan pengisian ketika ketebalan tembaga kimia > 0Selain itu, oksidasi tembaga kimia juga memiliki dampak negatif pada efek pengisian.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
