Desain Pembukaan Rantai Baja untuk Komponen Teknologi Surface Mount (SMT) dan Pad Soldernya
Ukuran komponen chip: termasuk resistor (resistensi baris), kapasitor (kapasitas baris), induktor, dll.
Pemandangan samping komponen
Pemandangan bagian depan
Tampilan terbalik dari komponen
Gambar dimensi komponen
Tabel dimensi komponen
| Jenis komponen/resistensi |
Panjang (L) |
Lebar (W) |
Ketebalan (H) |
Panjang ujung las (T) |
Jarak bagian dalam ujung las (S) |
|
0201
(1005)
|
0.60 |
0.30 |
0.20 |
0.15 |
0.30 |
|
0402
(1005)
|
1.00 |
0.50 |
0.35 |
0.20 |
0.60 |
|
0603
(1608)
|
1.60 |
0.80 |
0.45 |
0.35 |
0.90 |
|
0805
(2012)
|
2.00 |
1.20 |
0.60 |
0.40 |
1.20 |
|
1206
(3216)
|
3.20 |
1.60 |
0.70 |
0.50 |
2.20 |
|
1210
(3225)
|
3.20 |
2.50 |
0.70 |
0.50 |
2.20 |
Persyaratan solder untuk sendi solder komponen chip: termasuk resistensi (resistensi baris), kapasitas (kapasitas baris), induktansi, dll.
Pergeseran sisi
Pergeseran sisi (A) kurang dari atau sama dengan 50% dari lebar ujung komponen yang dapat dilas (W) atau 50% dari pad, mana yang lebih kecil (faktor penentu: lebar pad koordinat penempatan)
Penghapusan akhir
Pergeseran ujung tidak boleh melebihi pad, (faktor penentu: panjang koordinat pad penempatan dan jarak dalam)
Solder ujung dan pad
Ujung solder harus bersentuhan dengan pad, nilai yang tepat adalah ujung solder sepenuhnya pada pad. (Faktor penentu: panjang pad dan jarak dalam)
Positif solder ujung solder sendi pada ketinggian minimum timah
Tinggi sendi solder minimum (F) adalah yang lebih kecil dari 25% dari ketebalan solder (G) ditambah tinggi ujung solderable (H) atau 0,5 mm. (Faktor penentu: ketebalan stensil,Ukuran ujung solder komponen, ukuran pad)
Ketinggian solder di ujung solder depan
Tinggi sendi solder maksimum adalah ketebalan solder ditambah tinggi ujung solderable dari komponen (faktor penentu: ketebalan stensil, ukuran ujung solder komponen, ukuran pad)
Tinggi maksimum ujung solder frontal
Tinggi maksimum dapat melebihi pad atau naik ke bagian atas ujung solderable, tetapi tidak dapat menyentuh tubuh komponen. (Fenomena seperti ini lebih sering terjadi pada komponen kelas 0201, 0402)
Panjang ujung solder sisi
Nilai terbaik panjang sendi solder sisi sama dengan panjang ujung solderable dari komponen, kelembaban normal sendi solder juga dapat diterima (Faktor penentu:ketebalan stensil, ukuran ujung solder komponen, ukuran pad)
Ketinggian ujung solder sisi
Kelembaban normal.
Desain chip component pad: termasuk resistance (resistensi), capacitance (kapasitas), inductance, dll.
Menurut ukuran komponen dan persyaratan sendi solder untuk memperoleh ukuran pad berikut:
Diagram skematis dari chip component pad
Tabel ukuran chip component pad
|
Jenis komponen/
resistensi
|
Panjang (L) |
Lebar (W) |
Jarak bagian dalam ujung las (S) |
| 0201 ((1005) |
0.35 |
0.30 |
0.25 |
| 0402 ((1005) |
0.60 |
0.60 |
0.40 |
| 0603 ((1005) |
0.90 |
0.60 |
0.70 |
| 0805 ((2012) |
1.40 |
1.00 |
0.90 |
| 1206 ((3216) |
1.90 |
1.00 |
1.90 |
| 1210 ((3225) |
2.80 |
1.15 |
2.00 |
Desain pembukaan stensil komponen chip: termasuk resistensi (resistensi baris), kapasitansi (kapasitas baris), induktansi, dll.
Desain stensil komponen kelas 0201
Poin desain: komponen tidak bisa melayang tinggi, batu nisan
Metode desain: ketebalan bersih 0,08-0,12 mm, bentuk sepatu kuda terbuka, jarak dalaman untuk mempertahankan total 0,30 di bawah area timah 95% dari pad.
Kiri: Stensil di bawah diagram anastomosis timah dan bantalan, kanan: komponen pasta dan bantalan diagram anastomosis
0402 kelas komponen desain stensil
Poin desain: komponen tidak bisa melayang tinggi, tin manik, batu nisan
Modus desain:
Ketebalan jaring 0,10-0,15mm, yang terbaik 0,12mm, tengah terbuka 0,2 cekung untuk menghindari manik-manik timah, jarak dalam untuk menjaga 0.45, resistor di luar tiga ujung ditambah 0.05, kapasitor di luar tiga ujung ditambah 0.10, total di bawah area timah untuk pad 100%-105%.
Catatan: Ketebalan resistor dan kapasitor berbeda (0,3mm untuk resistor dan 0,5mm untuk kapasitor), sehingga jumlah timah berbeda,yang merupakan bantuan yang baik untuk ketinggian timah dan deteksi AOI (inspeksi optik otomatis).
Kiri: Stensil di bawah diagram anastomosis timah dan bantalan, kanan: komponen pasta dan bantalan diagram anastomosis
0603 kelas komponen desain stensil
Titik desain: komponen untuk menghindari tin manik, batu nisan, jumlah timah pada
Metode desain:
Ketebalan bersih 0,12-0,15mm, yang terbaik 0,15mm, tengah terbuka 0,25 cekung menghindari manik-manik timah, jarak dalam untuk menjaga 0.80, resistor di luar tiga ujung ditambah 0.1, kapasitor di luar tiga ujung ditambah 0.15, total di bawah area timah untuk pad 100%-110%.
Catatan: komponen kelas 0603 dan komponen 0402, 0201 bersama-sama ketika ketebalan stensil terbatas, untuk meningkatkan jumlah timah harus mengambil cara tambahan untuk melengkapi.
Kiri: Stencil di bawah tin dan pad diagram anastomosis, kanan: komponen solder paste dan pad diagram anastomosis
Desain stensil untuk komponen chip dengan ukuran lebih besar dari 0603 (1.6*0.8mm)
Titik desain: komponen untuk menghindari tin manik, jumlah timah pada
Metode desain:
Ketebalan stensil 0,12-0,15 mm, sebaiknya 0,15 mm. 1/3 kerucut di tengah untuk menghindari manik-manik timah, 90% dari volume timah bagian bawah.
Kiri: Stensil di bawah tin dan pad diagram anastomosis, kanan: 0805 di atas komponen skematik pembukaan stensil
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
