Komponen Umum dan Desain Aperture Steel Mesh dalam Proses SMT

Desain bantalan dan bukaan stensil untuk komponen SOT23 (tipe kristal kecil triode)

Kiri: ukuran tampilan depan komponen SOT23, kanan: ukuran tampilan samping komponen SOT23

• Persyaratan minimum sendi solder SOT23: panjang sisi minimum sama dengan lebar pin.
• SOT23 syarat terbaik sendi solder: sendi solder basah biasanya dalam arah panjang pin (faktor penentu: jumlah timah di bawah stensil, panjang pin komponen, lebar pin,ketebalan pin dan ukuran pad).
• SOT23 persyaratan maksimum sendi solder: Solder dapat naik ke, tetapi tidak boleh menyentuh tubuh komponen atau paket ekor.

SOT23 desain stensil pad

Poin utama: jumlah timah di bawah.

Metode: Ketebalan stensil 0,12 sesuai dengan bukaan lubang 1:1

Desain yang sama adalah SOD123, SOD123 bantalan dan pembukaan stensil (sesuai dengan 1: 1 pembukaan), perhatikan bahwa tubuh tidak dapat mengambil bantalan,Jika tidak mudah menyebabkan perpindahan komponen dan mengambang tinggi.

Komponen berbentuk sayap (SOP, QFP, dll) dari desain pad dan stensil

• Komponen berbentuk sayap dibagi menjadi sayap lurus dan sayap burung camar,Komponen berbentuk sayap lurus dalam pad dan desain lubang stensil harus memperhatikan pemotongan internal untuk mencegah pengelasan pada tubuh komponen.
• Komponen berbentuk sayap memiliki persyaratan minimum untuk sendi solder: panjang sisi minimum sama dengan lebar pin.
• Komponen berbentuk sayap solder sendi persyaratan terbaik: solder sendi ke arah panjang pin normal basah (menentukan faktor pad ukuran stensil di bawah jumlah timah).
• Bagian bersayap solder joints persyaratan maksimum: solder dapat naik ke, tetapi tidak boleh menyentuh tubuh komponen atau paket ujung ekor.

Analisis dimensi komponen sayap tipikal SQFP208

• Jumlah pin: 208
• Jarak pin: 0,5 mm
• Panjang kaki: 1.0
• Panjang pengelasan efektif: 0.6
• Lebar kaki: 0.2
• Jarak dalam: 28

Desain pad komponen sayap SQFP208 yang khas: 0,4 mm di depan dan 0,60 mm di belakang ujung timah efektif komponen dengan lebar 0,25 mm.

Desain stensil untuk komponen sayap SQFP208: 0.5mm pitch komponen sayap QFP, ketebalan stensil 0,12mm, panjang terbuka 1,75 (ditambah 0,15), lebar terbuka 0,22mm, pitch internal tetap 27,8 tidak berubah.

Catatan: Untuk tidak melakukan sirkuit pendek antara pin komponen, dan ujung depan dari pelembapan yang baik, bukaan stensil dalam desain harus memperhatikan penyusutan internal dan tambahan,tambahan tidak boleh melebihi 0.25, mudah untuk menghasilkan manik-manik timah, ketebalan bersih 0,12 mm.

Komponen berbentuk sayap pad dan aplikasi desain stensil

Desain bantalan solder: lebar bantalan 0,23 (lebar kaki komponen 0,18 mm), panjang 1,2 (panjang kaki komponen 0,8 mm).

Pembukaan stensil: panjang 1.4, lebar 0.2, ketebalan jaring 0.12.

Desain pad dan stensil komponen kelas QFN

Komponen kelas QFN (Quad Flat No Lead) adalah jenis komponen tanpa pin, yang banyak digunakan di bidang frekuensi tinggi, tetapi karena struktur lasnya untuk bentuk kastil,dan untuk pengelasan tipe tanpa pin, sehingga ada tingkat kesulitan tertentu dalam proses las SMT.

Lebar sendi solder:

Lebar sendi solder tidak kurang dari 50% dari ujung solderable (faktor penentu: lebar ujung solderable komponen, lebar bukaan stensil).

Ketinggian sendi solder:

Tinggi titik blanching adalah 25% dari jumlah ketebalan solder dan tinggi komponen.

Dikombinasikan dengan komponen kelas QFN sendiri dan ukuran sendi solder persyaratan pad dan desain stensil sesuai dengan berikut:

Poin: untuk tidak memproduksi tin manik, mengambang tinggi, sirkuit pendek pada dasar ini untuk meningkatkan ujung las dan jumlah timah di bawah.

Metode: Desain pad sesuai dengan ukuran komponen pada ujung solderable ditambah setidaknya 0,15-0,30mm, (hingga 0,05 mm).30, jika tidak komponen cenderung untuk menghasilkan pada ketinggian timah tidak cukup).

Stencil: pada dasar pad ditambah 0,20mm, dan tengah dari pembukaan jembatan sink pad panas, untuk mencegah komponen melayang tinggi.

Ukuran komponen kelas BGA (Ball Grid Array)

Komponen kelas BGA (Ball Grid Array) dalam desain pad terutama didasarkan pada diameter bola solder dan jarak:

Setelah pengelasan peleburan bola solder dan pasta solder dan foil tembaga untuk membentuk senyawa intermetallic, pada saat ini diameter bola menjadi lebih kecil,sementara pencairan pasta solder dalam kekuatan intermolekuler dan ketegangan cairan antara peran retraksiDari sana, desain pad dan stensil adalah sebagai berikut:

• Desain pad umumnya lebih kecil dari diameter bola 10% -20%.
• Pembukaan stensil 10%-20% lebih besar dari pad.

Catatan: pitch halus, kecuali ketika pitch 0.4 pada saat ini oleh 100% lubang terbuka, 0.4 dalam 90% lubang terbuka umum.

Ukuran komponen kelas BGA (Ball Grid Array)

Tabel perbandingan desain pad dan stensil komponen kelas BGA

Komponen kelas BGA dalam pengelasan di sendi pengelasan terutama muncul di lubang, sirkuit pendek dan masalah lainnya.Aliran ulang sekunder PCB, dll, panjang waktu reflow, tetapi hanya untuk pad solder dan desain stensil harus memperhatikan poin berikut:

• Desain solder pad harus memperhatikan untuk menghindari sebanyak mungkin lubang tembus, lubang buta yang terkubur dan lubang lain yang mungkin tampak mencuri kelas timah muncul pada pad.
• Untuk pitch yang lebih besar BGA (lebih dari 0,5 mm) harus jumlah yang tepat dari timah, dapat dicapai dengan menebalkan stensil atau memperluas lubang, untuk pitch halus BGA (kurang dari 0.4mm) harus mengurangi diameter lubang dan ketebalan stensil.