Analisis Pengisian PCB HDI Electroplating

Mengapa PCB membutuhkan lubang tersumbat?

• Lubang colokan dapat mencegah solder menembus lubang yang dibor selama soldering gelombang, menyebabkan sirkuit pendek dan bola solder keluar, menghasilkan sirkuit pendek di PCB.
• Ketika ada vias buta pada BGA pad, menutup lubang diperlukan sebelum proses plating emas untuk memfasilitasi pengelasan BGA.
• Lubang yang disematkan dapat mencegah residu fluks tetap berada di dalam lubang dan menjaga kelancaran permukaan.
• Ini mencegah pasta solder permukaan mengalir ke lubang, menyebabkan soldering palsu dan mempengaruhi perakitan.

Apa teknik lubang tersumbat untuk PCB?

Proses lubang tersumbat bervariasi dan panjang, dan sulit dikendalikan.Penutupan resin melibatkan pemasangan tembaga pada lubang terlebih dahulu, kemudian diisi dengan resin epoksi, dan akhirnya, lapisan tembaga permukaan.Pengisian galvanisasi melibatkan pengisian lubang langsung dengan galvanisasi tanpa celah, yang bermanfaat untuk proses pengelasan, tetapi proses ini membutuhkan kemampuan teknis yang tinggi.Pengisian galvanisasi lubang buta untuk papan sirkuit cetak HDI biasanya dicapai melalui galvanisasi horizontal dan pengisian galvanisasi vertikal terus menerusMetode ini rumit, memakan waktu, dan membuang cairan galvanisasi.

Industri PCB galvanis global telah berkembang pesat menjadi segmen terbesar dari industri komponen elektronik,menyumbang posisi yang unik dan nilai produksi $ 60 miliar per tahunPermintaan untuk perangkat elektronik yang ramping dan kompak telah terus-menerus memampatkan ukuran papan dan telah menyebabkan pengembangan multi-layer, garis halus,dan desain papan sirkuit cetak micro-hole.

Untuk tidak mempengaruhi kekuatan dan kinerja listrik papan sirkuit cetak, lubang buta telah menjadi tren dalam pengolahan PCB.Menumpuk langsung pada lubang buta adalah metode desain untuk mendapatkan interkoneksi kepadatan tinggiUntuk menghasilkan lubang yang ditumpuk, langkah pertama adalah memastikan datarnya bagian bawah lubang.

Pengisian galvanisasi tidak hanya mengurangi kebutuhan untuk pengembangan proses tambahan tetapi juga kompatibel dengan peralatan proses saat ini, dan mempromosikan keandalan yang baik.

Keuntungan dari pengisian galvanisasi:

• Sangat cocok untuk mendesain lubang yang ditumpuk dan Via on Pad, yang meningkatkan kepadatan papan dan memungkinkan lebih banyak paket kaki I / O yang dapat diterapkan.
• Meningkatkan kinerja listrik, memfasilitasi desain frekuensi tinggi, meningkatkan keandalan koneksi, meningkatkan frekuensi operasi, dan menghindari gangguan elektromagnetik.
• Memfasilitasi disipasi panas.
• Lubang colokan dan interkoneksi listrik diselesaikan dalam satu langkah, menghindari cacat yang disebabkan oleh resin atau pengisi perekat konduktif,dan juga menghindari perbedaan CTE yang disebabkan oleh pengisian bahan lain.
• Lubang buta diisi dengan tembaga elektrolitik, menghindari depresi permukaan, dan kondusif untuk desain dan produksi garis yang lebih halus.Kolom tembaga di dalam lubang setelah pengisian galvanisasi memiliki konduktivitas yang lebih baik daripada resin konduktif / perekat dan dapat meningkatkan disipasi panas papan.